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物料粒度对压球过程的工艺特点与作用方向

发布时间:2012/9/13 16:07:27 浏览次数:2304

物料粒度对压球过程的工艺特点与作用方向
      充分把握好压球机作业时混料时间。最初物料混合采用的是卧式混料机,粘结剂在卧式混料机前端加人,混料时间约为3 min,由于混料时间较短,精矿和煤粉未能混合均匀,加之粘结剂与物料接触时间短,不能充分浸润,使得成球效果欠佳。针对混料时间较短的问题,改造方案为更换卧式混料机为行星式轮碾混合机(通常称为碾混机),应用碾混机可延长混料时间至6~10 min,同时在轮子得碾压作用下,返料(压球及干燥过程中产生,可重复使用)中的大颗粒被粉碎,不会影响压球机工作,返料得到了充分回收利用。

      物料粒度对压球过程也有较大影响,粒度太细的物料,松装密度小,球团强度将降低;粒度太大的物料,单个颗粒体积大,压制时移动和变形困难,不易压制;具有一定粒度组成的物料成球性能较好,即以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,细粒起基料作用,颗粒大小不一,有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去,以达到紧密排列,压球机球团的密度和强度增加。

      在压球过程中,物料颗粒间发生紧密作用,此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面,减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用,使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足,则排出的水量较少,在压力一定时,就不能得到的必要的密集,团块结合不牢。当物料中的水分过量时,则最初阶段的密集进行很容易,但是,由于水是不可压缩的,则没被排出的水量大,使颗粒间的水膜妨碍颗粒间直接接触,颗粒间的分子粘结力大大降低。

 

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